Изготовление многоканального шлейфа

Многоканальный шлейф является одним из основных компонентов снпч. Он должен быть легким, гибким, прочным, химически не активным, и износоустойчивым. Если нет возможности приобрести готовый шлейф, его можно изготовить из подручных средств.

Основой шлейфа служат трубки, диаметром 2-2,2мм. Можно использовать трубки из ПХВ кембрика, систем для переливания крови, кровезаменителей и инфузионных растворов (рис.1), устройства для вливания в малые вены c иглой-бабочкой (система “Бабочка”) (рис.2), катетерных трубкок и др.
Для наших целей наиболее подходит система “Бабочка” (2мм х 30см) и обычная система (4мм х 1,5м). Так что вперед в аптеку, за покупками.
Чтобы сделать один 6-ти канальный шлейф длиной 1-1,2м, нам понадобиться 3-4 шт. системы “Бабочка” на один канал и соответственно 18-24 шт. на 6-ти, или 2-3 пакета обычной системы.

-Если вы приобрели систему “Бабочка”, перед склеиванием в шлейф, необходимо их состыковать до необходимой длины. Существуют разные способы соединения трубок, например:
Вставляем в трубку одного из комплекта, узкий пинцет на 5-8мм. Этот кончик опускаем в кипящую воду, одновременно расширяя отверстие пинцетом, после чего его быстро переносим в холодную воду. У вас должна получится трубка с расширенным отверстием (см.рис.3), в которое вставляется второй комплект системы “Бабочка” (см.рис.4)

Теперь, это соединение снова опускается в кипяток, и после того как трубка обжалась, переносим в холодную воду. Как многие поняли, мы использовали способ, применяемый в термоусадочной трубке. Вместо горячей воды, для размягчения трубки, можно использовать, газовую горелку с теплогенератором (рис.5), строительный фен или  пистолет горячего воздуха (рис.6), или использовать растворители, например дихлорэтан. Последний случай, редко используется из-за длительного процесса.
В момент состыковки, один из концов можно промазать клеем для лучшего соединения, хотя хватает, проклеить вокруг соединения после термо-усадки.

- Если вы приобрели обычную систему, с ней тоже необходимо проделать небольшую процедуру, перед склеиванием в шлейф. Как вы понимаете, эта трубка имеет диаметр 4мм, что довольно толстовато. Чтобы ее утончить, применим тот же метод размягчения трубки, что и выше.

Применим первый вариант вытягивания трубки, но в начале, мы ее нарежем на три равные части. Затем берем один из отрезков и опускаем в кипяток, следя, чтобы вода полностью заполнила трубку. Держим 5-7 секунд, после чего прихватываем её за концы плоскогубцами и вынимаем, одновременно растягивая трубку. Не снимая усилия, помещаем ее, в холодную воду на 5-7 сек. После чего, можно снимать натяжение. В итоге, у вас получится, метровая трубка диаметром 2мм. Как правило, в этом нет ничего сложного, должно получиться с первого раза.

При первом варианте, процесс вытягивания осуществляется очень быстро – что является его достоинством, но  существуют некоторые подводные камни. Первое, если при размягчении не заполнить трубку водой, то при растяжении и последующем её охлаждении, конденсат, выпадающий внутри трубки, вызовет неравномерность стенок в виде пупырышек (рис.7), которые в принципе не мешают в работе.

И второй, не приятный момент данного варианта – это небольшая усадка трубки по истечении времени. Я считаю, что причиной этому, является низкая температура кипения воды, и молекулярные связи не достаточно ослаблены, т.е. находятся в напряжении (“памяти”), вызывая тем самым со временем усадку. Чтобы снять это напряжение, я думаю, что трубку надо, прогреть в термо-шкафу, в вытянутом состоянии, иначе она примет первоначальную форму.

Второй вариант вытягивания трубки, осуществляется при использовании строительного фена или других устройств горячего воздуха. В этом случае, предварительно нарезать систему не надо.

Закрепляете один из концов трубки, например в тисках, и горячим воздухом, прогреваете систему, начиная с места закрепления, понемногу вытягивая и перемещая фен вдоль трубки. Не забывайте, что трубка у вас вытянется на три метра, поэтому должно мыть свободное место, для вытягивания. Единственный недостаток этого варианта - это получающееся неравномерность толщины трубки по длине, связанная с человеческим фактором (“меньше надо пить” 8-). В данном случае, необходим небольшой опыт, при проведении процедуры по вытягиванию.

Другое решение для утончения трубки с использованием генераторов горячего воздуха – это применение волочильной доски для достижения равномерной толщины по всей длине.

Для этого нам понадобиться, небольшая металлическая пластина толщиной 2-4мм в зависимости от материала, использованный шприц, тисочки, фен и др.

В начале изготавливаем волочильную доску. В пластине, по центру, высверливаем отверстие диаметром 4,3-4,4мм, обрезаем шприц до носика – это будет у нас типа фильеры. Этот носик вставляем в отверстие пластины до упора (рис.8). Все, волочильная доска у нас готова, её сразу же закрепляем в струбцинке.

Теперь нам надо конец трубки системы, утончить до такого диаметра, чтобы просунуть в фильеру волочильной доски. Для этого, газовой зажигалкой, нагреваем конец трубки до такого состояния, когда кончик начинает прогибаться, после чего пинцетом медленно и плавно вытягиваем. У вас должно получиться примерно так (рис.9), что без труда пройдет в фильеру.

И заключительный этап - собираем волочильный станок. На столе закрепляем тисочки с волочильной доской, размещаем фен так, чтобы он дул на трубку у входа в фильеру, а с противоположной стороны фена размещаем отражатель, из картона или жести, служащий для равномерного прогревания. Трубку укладываем в желоб или трубу-направляющую так чтобы она поступала ровно (рис.10)

Отверстие в фильере,  желательно смазать силиконом. Теперь включаем фен, подбираем нужную температуру, берем плоскогубцами за кончик трубки, выходящий из фильеры, и плавно, без рывков и сильных усилий протягиваем её. В итоге у вас получается ‘симпотишная’ трубочка для шлейфа. Аналогичным способом можно вытягивать и в кипящей воде, используя шприц в качестве фильеры.

В качестве генератора горячего воздуха можно даже использовать фен жены, но для этого надо немного повысить температуру воздуха выходящего из него. Самый простой способ, это уменьшить объем поступающего воздуха в фен, т.е. надо понизить скорость вращения вентилятора, если есть регулятор вращения, или уменьшить воздушное входное отверстие, закрыв его, чем ни будь. Но предупреждаю, сгоревший фен может стать причиной ….. 8-(.

Поле того как, приготовили необходимые трубки, их склеиваем в плоский многоканальный шлейф. Используем, например способ, предложенный ZigZag. Для склеивания подойдет любой клей для полиуретана, например, клей “Уран”, Момент-Кристалл, “Глобус”, и т.д.
Удобно клеить шлейф, на большой кастрюле. Сперва на месте укладки шлейфа, приклеиваем вокруг кастрюли скотч. Затем на нем, плотно укладываем трубки, концы которых можно закрепить скотчем, и проклеиваем их.

Со стороны, где трубки будут соединяться с картриджем, оставляем 120-130мм не проклеенного участка, затем 300-500мм клеится плоский шлейф, и остаток тоже оставляется нетронутым, т.к. эти трубки будут соединяться с чернильницами.

В крайнем случае, трубки можно склеить скотчем 8-), в нескольких местах, но не по всей длине, а то шлейф потеряет гибкость.

Просьба всех кто уже изготавливал шлейф, поделиться своим опытом, дать советы, рекомендации или предложить что-то новое. Свои пожелания оставляйте на форуме.

<< назад